五金沖壓件廠家怎么看影響模具及沖壓加工穩(wěn)定性的因素

       穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和出產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿意出產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；出產(chǎn)穩(wěn)定性則指出產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的出產(chǎn)能力。因為國內(nèi)的五金沖壓件廠家大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的出產(chǎn)管理階段，往往疏忽了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制作成本高級問題，嚴(yán)峻限制了企業(yè)的發(fā)展腳步。所以，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制作企業(yè)以及沖壓件加工廠面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

       影響沖壓模具及沖壓加工穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料功能的穩(wěn)定性；材料厚度的動搖特性；材質(zhì)的改變規(guī)模；拉伸筋阻力巨細(xì)；壓邊力改變規(guī)模；潤滑劑的挑選。

       眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多品種，因為模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用準(zhǔn)則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為五金沖壓件廠家模具設(shè)計中十分重要的工作之一。

       選用模具材料時，除了要求材料必須具有高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充沛考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。       而在實(shí)際操作中，因為模具設(shè)計人員傾向于憑個人經(jīng)歷挑選模具材料，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不安穩(wěn)的問題。

       值得注意的是，在沖壓加工過程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的功能不安穩(wěn)、沖壓材料厚度的動搖、以及沖壓材質(zhì)的改變，不光直接影響到?jīng)_壓加工的精度和品質(zhì)，亦或許導(dǎo)致模具的損壞。

      為了處理模具穩(wěn)定性問題，五金沖壓件廠家需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

      1、在工藝擬定階段，經(jīng)過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制作中或許產(chǎn)生的缺陷，然后擬定一個具有穩(wěn)定性的制作工藝方案；

      2、實(shí)施出產(chǎn)流程的規(guī)范化、出產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

      3、樹立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化處理方案。

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