設(shè)計(jì)沖壓模具需要謹(jǐn)記哪十條
精密沖壓模具的結(jié)構(gòu)直接影響到精密沖壓件的精度和質(zhì)量,作為冷沖壓出產(chǎn)過程中的一個(gè)重要載體,沖壓模具有著非常共同的特性。而正是由于其自身的特性,我們?cè)趯?duì)沖壓模具進(jìn)行規(guī)劃時(shí),需要以一種科學(xué),合理的視角理念進(jìn)行考量。
好的模具規(guī)劃能夠提升模具壽數(shù)、耐用性、出產(chǎn)功率、降低出產(chǎn)成本以及保證產(chǎn)品的品質(zhì)。那么模具規(guī)劃的時(shí)候應(yīng)該留意些什么呢?
1、在模具規(guī)劃中,模具材料的選擇和熱處理以及外表處理,特別是金屬拉深件。
2、料帶規(guī)劃是對(duì)制品成型工藝的剖析,基本上決定了沖壓模具是否成功。
在規(guī)劃料帶前,一定要了解零件的公役要求,材料功能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具運(yùn)用壽數(shù)。在規(guī)劃料帶時(shí),要同時(shí)進(jìn)行CAE剖析,首要考慮材料的變薄率,要和客戶多加溝通。
3、試模時(shí),一定要慢慢將上模合下,關(guān)于有拉伸工序時(shí),一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度,料位空隙到達(dá)材料厚度后再試模,刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)運(yùn)用活動(dòng)鑲件,以便于調(diào)理拉延筋的高度。基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要沖壓模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上丈量,或送去CMM做3D陳述。
4、紅丹一定要配好,不然產(chǎn)品不穩(wěn)定,無法進(jìn)行后期的改模判別,零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。 5、折彎較多的零件,調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來調(diào)折彎。
6、調(diào)成型視點(diǎn)時(shí),能夠收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來完成到達(dá)成型視點(diǎn)的目的。
7、調(diào)模時(shí)多數(shù)選用墊片來調(diào)理成型公的凹凸,或者左右前后移動(dòng)成型公件,墊片一般運(yùn)用不銹鋼硬片。
8、關(guān)于受到成型后影響的剪邊線,要選擇在成型后再剪切,特別位置能夠選用橫切的方式來完成。
9、關(guān)于多個(gè)基準(zhǔn)孔位,選用一次沖孔成型的辦法,避免分步?jīng)_切后影響精度。
10、關(guān)于產(chǎn)品破裂,能夠采納在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積,開孔等多種方式進(jìn)行,在改模之前要進(jìn)行CAE剖析。
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