沖壓模具廠在零配件上需要具備哪些性能

       模具是工業(yè)之母，可見模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)，模具設(shè)計(jì)和模具制作技能取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。模具加工技能的改造，各種模具新材料的廣泛應(yīng)用，模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等，都迫使沖壓模具廠在設(shè)計(jì)上要愈加精確快速的習(xí)慣模具的發(fā)展。

       那么在沖壓加工過程中，模具零配件需求具備哪些功能，才有利于模具的精密和使用壽命呢？

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外表既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具根本又非常重要的功能之一。

       硬度是影響耐磨性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及散布有關(guān)。

       2、高溫功能

       當(dāng)沖壓模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因而，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性。

       3、耐蝕性

       有些沖壓模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)樗懿轮写嬖诼?、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失效。

       4、強(qiáng)耐性

       模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂，因而模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。而模具的耐性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

       5、耐冷熱疲憊功能

       有些沖壓模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大沖突力，阻止塑性變形，降低了尺度精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的主要方式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。

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