蘇州沖壓加工時表面滾花是如何形成的

       滾花是在金屬制品的捏手處或其他作業(yè)外外表滾壓斑紋的機械加工工藝，主要是用于防滑。 用滾花刀將沖壓加工件外表滾壓出直紋或網紋的辦法稱為滾花，能夠分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀，斑紋有直紋和網紋兩種。沖壓加工件通過滾花之后，可增加美感，便于操縱，常用于千分套管，絞杠扳手等零件的外表加工。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，滾花刀刀架壓緊，沖壓件的轉速要低些。需要充分供給冷卻光滑液，以免研壞滾花刀和避免細屑滯塞在滾花刀內而發(fā)生亂紋。

       因為滾花過程中滾輪來回滾壓被加工外表的金屬層，使其發(fā)生一定的塑性變形而構成斑紋的，所以，滾花時發(fā)生的徑向壓力很大。

       滾花前，應根據沖壓加工件材料的性質和滾花節(jié)距的大小，將沖壓加工件滾花外表車?。?.8~1.6）m（模數）。滾花刀裝夾在車床的刀架上，并使?jié)L花刀的裝刀中心與沖壓件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花外表要求較高的工件時，滾花刀的滾輪外表相對于工件外表向左歪斜3°~5°安裝，這樣簡單切入且不簡單發(fā)生亂紋。       滾壓需要注意的事項：

     （1）開始滾壓時，必須運用較大的壓力進刀，使沖壓件刻出較深的斑紋，否則易發(fā)生亂紋。

     （2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，能夠使?jié)L輪外表1/2~1/3的寬度與沖壓加工件接觸，這樣滾花刀就簡單壓入工件外表、在停車檢車滾花符合工件要求后，即可縱向機動進刀。如此重復滾壓1~3次后，直至斑紋杰出為止。

     （3）滾花時，切削速度應下降一些，一般為5~10m/min?？v向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

     （4）滾花時還需澆注切削油以光滑滾輪，并經常切出滾壓輪發(fā)生的切削。

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